Chi ci affida un pezzo non finisce in vetrina. Ma cosa abbiamo fatto, e cosa è cambiato, si può raccontare.
−40%circa, a pezzoLe flange: da alluminio lavorato a zama pressofusa.
Una flangia, da alluminio a zama
Sfida
Una flangia in alluminio lavorato: bella, precisa, costosa.
Cosa abbiamo fatto
Convertita da alluminio lavorato a zama pressofusa. Vibratura e zincatura bianca gestite da noi, consegna del pezzo finito.
Risultato
Circa il 40% in meno a pezzo. È in produzione da tre anni.
5articoli, da plastica a zamaDistanziali e ingranaggi per aprire le serrande degli impianti di trattamento aria.
Da plastica a zama, cliente industriale
Sfida
Pezzi in plastica che reggevano poco il calore e la durata.
Cosa abbiamo fatto
Prima un prototipo in zama da provare. Poi la produzione, con la zincatura gestita da noi.
Risultato
Il prototipo ha funzionato, è arrivato il primo ordine, poi altri: oggi sono circa cinque articoli, tra 25.000 e 200.000 pezzi l'anno. A settembre 2026 ne sono arrivati altri tre.
3 → 1fornitoriCilindri per serratura: stampo, sbavatura e nichelatura da un solo fornitore.
Una serratura, un solo fornitore
Sfida
Stampo, pressofusione e finitura in mano a tre fornitori diversi.
Cosa abbiamo fatto
Stampo progettato con noi, pressofusione in casa, sbavatura e nichelatura gestite da noi.
Risultato
Un fornitore, un preventivo, una consegna.
Crcromatura gestita da noiIl componente del telecomando, cromato.
Un telecomando, cromato
Sfida
Un componente estetico, di valore, che durasse.
Cosa abbiamo fatto
Stampo, stampaggio, vibratura speciale e cromatura gestite da noi. Pezzo cromato senza bisogno di spazzolatura.
Risultato
Pezzo finito, con superficie cromata, consegnato da un unico fornitore a costo contenuto. Meno lavorazioni, meno sprechi.
2 in 1acciaio e zama, un pezzo soloPuleggia costampata: perno di acciaio sinterizzato e zama in un pezzo solo.
Una puleggia, zama e acciaio costampati
Sfida
Una puleggia per aprire un cancello elettrico pesante, tutta in zama. Il cliente aveva un problema di tenuta.
Cosa abbiamo fatto
Studiata la soluzione insieme al cliente: costampaggio. Un perno di acciaio sinterizzato, molto più robusto della zama, viene inserito nello stampo e la zama gli viene stampata attorno. Abbiamo modificato lo stampo. Poi montiamo paraolio e cuscinetti a sfera.
Risultato
Un pezzo unico di acciaio e zama, che tiene. Consegnato finito, già montato.
